如果水泥包装机出灰不畅，可按以下方法进行检查排除故障。首先要保证水泥灰的湿度在合理的范围内。一些水泥厂的设备工艺相对落后，导致水泥湿度大，容易造成水泥灰的积聚，影响水泥包装机的使用。其次，如物料特性、气源气压正常，按以下步骤进行检查。第一步是检查出灰口风口，出灰斗后风口是否堵塞。如有堵塞，请及时清理或更换风口；第二步是检查水泥粉是否潮湿，以实物为准。是否有堵嘴现象，如有，请用气管吹开；第三步检查叶轮、衬板、侧盖磨损程度，根据实际情况及时更换；第四步检查给料电机是否正常运行；第五步检查三角带、大小皮带轮是否磨损，如有严重磨损及时更换；第六步，如果电机不能正常启动，请根据电气原理图逐一检查。参照上述步骤检查后即可排除故障，如果出灰仍不顺畅，请检查旋转筒内料位是否在合理范围内。

        使用水泥包装机易损件请使用原配件，质量有保证。许多客户购买其他品牌的替代品或自己改造以便宜。结果，设备的测量精度降低，容量降低，易损件的消耗翻了一番。合理的维护设备和大型工厂的售后服务是水泥包装设备良好运行的保证。

        水泥包装机大多分为固定式和旋转式。固定式水泥包装机是指1-4口包装机，由人工移动插袋完成水泥灌装。旋转式水泥包装机是指6-14口，人工不动，包装机旋转完成插袋灌装.粉末包装机工作原理：仓库水泥材料进入包装机出料斗壳体，手动插袋启动行程开关，信号到微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料口，高速叶轮通过出料口连续灌装和编织袋，当袋重达到设定值时，传感器将信号传输到微机，电磁阀通过微机控制启动气缸，关闭出料口定制灌装；同时，电磁阀通过传感器信号吸收，压袋器作用，使包装袋自动倾斜。整个灌装过程由电气控制，除人工插袋外，水泥袋压袋、出料口开关；水泥袋、称重计量、自动袋等功能可自动完成。从而减少机械故障，确保包装设备的高效运行。